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焊接工装夹具常见的区别和问题?

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焊接工装夹具常见的区别和问题?

发布日期:2019-07-11 作者: 点击:

焊接工装夹具是一种新型的铸铁平台,它打破了传统平台的工作原理和工作表面,产品的工作面由一面延伸到六面,在精度和使用时间上比普通产品有更大的优势。

焊接工装夹具使用焊接工装夹具的主要功能如下:

准确可靠的定位和夹紧可以减少甚至取消切割和标记工作。减少产品尺寸偏差,提高零件精度和可变性;有效防止和减少焊接变形;使工件处于最佳焊接位置,焊缝成形性好,工艺缺陷明显减少,焊接速度可提高,用机械装置代替手工装配时的定位、夹紧、工件翻转等繁重工作,改善了工人的工作条件。扩大了先进工艺的应用范围,促进了生产机械化和焊接结构自动化的全面发展。

明白普通焊接工装夹具和机器人焊接工装夹具的区别吗?

随着社会的快速发展和进步,大多数现代制造业开始使用机器人进行焊接工装夹具,与传统的焊接工装夹具相比,它具有以下特点:

零件的定位精度较高,焊缝的相对位置精度较高,应小于1mm。由于焊接零件一般是由多个简单的零件焊接而成,这些零件的装配和定位焊接是在焊接工装夹具和夹具上顺序进行的,它们的定位和夹紧是分开进行的,机器人焊接工装夹具和夹具的定位应该是相同的。由于定位器的位移角较大,机器人焊接工装夹具应尽量避免使用可移动的手动销,机器人焊接工装夹具应尽可能采用快速冲压零件,并安装有孔的平台。与普通焊接工装夹具不同的是,机器人焊接工装夹具除了可以焊接工件的正面外,还可以焊接工件的侧面,使工件可以无限延伸。

以上是机器人焊接工装夹具与普通焊接工装夹具的主要区别。在设计机器人焊接工装夹具时,应充分考虑这些差异,使所设计的夹具能够满足使用要求。

如何避免焊接工装夹具平台在加工过程中出现的问题?

为了保证焊接工装夹具平台的质量,在加工过程中必须注意许多问题。在加工时,应配合相应的机床进行加工,并对刀具的选择、机床的调整、装填卡三个方面进行控制:

刀具选择:平头精刨床,刀刃宽直,适用于铸铁板的精磨和半精磨。

机床调整:根据焊接工装夹具平台的被加工表面和切削工具的相对位置,将梁的高度调整到适当的位置。将两侧刀具架的高度调整到适合于刨平板两侧的位置。

由于焊接工装夹具平台重量大,行程长,切削速度不宜过高。为了调整工作行程的行程长度,要求刀具在工作行程开始时低速切入板内,在工作行程结束时可低速切割铸铁板。

焊接工装夹具平台的夹紧:应根据钢板的形状确定铸铁板的夹紧方法。如果铸铁板两端有台阶或凹槽,压力板可用于压在那里。如果压力板不能设置在板的两端,则可以用斜铁或螺钉支撑夹紧板。所述铸铁板安装在龙门刨床的两柱之间,使铸铁板的两侧与工作台两侧的距离大致相同,用拉丝板对铸铁板的两侧进行拉直,使其大致平行于工作台的一侧。在粗加工时,由于铸铁板的底面为空白表面(粗基准),为了找出与工作台平行的铸铁板加工平面,以及保护工作台表面,应在铸铁板的四个角上放置等高的缓冲铁,且钢板的四个角应位于同一平面上。






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关键词:东莞工装夹具,三维工装夹具,检测治具

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